凭借深厚的制造专业知识，海天精工确保核心部件 100% 自主生产。先进的加工设备保证了最高的精度、效率和可靠性–为高性能工业应用提供顶级质量。
制造深度百分比
内部生产的组件
生产面积（平方米）
获得多项专利的主轴
微米精度测量
自动化生产线
我们的全自动生产系统集成了 AGV、机器人装配和智能物流，以确保实现最高效率和成本节约。通过与 ERP、MES 和 DNC 系统的无缝连接，我们减少了人工干预，优化了生产产出。
先进技术
最先进的加工中心确保了最高的精度和效率。凭借先进的 HMC 和磨削技术，我们实现了核心部件的超精确加工，保证了长期稳定性、卓越的表面质量和优化的生产性能。
精密测试
通过 0.6 μm 的精确测量，我们先进的测试确保了最高的精度和长期稳定性。从热补偿到激光检测，每个部件都经过严格的质量控制，以确保最高的加工性能。
关键工艺–每个部件都精益求精
DCMC 拉姆
高刚性滑枕结构适用于精密重型加工。
主轴套筒
超精确的主轴套筒可确保长期稳定性。
HMC 箱
结构坚固，适用于高扭矩和高速应用。
立式磨床
为大型旋转对称部件提供最高的尺寸精度和表面质量
DCMC 床
大规模加工，精度极高，经久耐用。
HMC 床
大型复杂部件的高精度加工。
HMC 专栏
坚固的立柱结构可实现最大的切割稳定性。
磨齿机
卓越的齿轮性能和长期可靠性。
精密测试 – 您可以测量的质量
通过 0.6 微米精度测量、热补偿和激光检测，我们确保了数控制造的最高精度。
主轴偏转检测
最大限度地减少主轴运动，实现稳定的高精度加工。
热补偿
补偿温度变化，保持加工精度。
热成像分析
红外线检测可优化 CNC 组件的可靠性。
圆度仪测试
确保高性能数控零件的完美圆度。
机床床身定位
激光测量可确保机床床身精确对准，从而实现精确的数控加工。
动态平衡测试
优化旋转部件，实现平稳耐用的运行。
专利主轴技术
与许多国内制造商不同，我们自行设计和生产高端内置主轴，减少了对进口产品的依赖。我们的主轴拥有多项专利，可确保最高精度、耐用性和成本效益。
高速性能
高速性能 – 内置主轴，转速高达 20,000 rpm，确保超高速精密加工。
多专利设计
拥有 10 多项专利的创新主轴技术，提高了耐用性和切割精度。
无尘主轴组件
在受控条件下进行精确、可靠的主轴生产。
综合测试
每个主轴都经过动态平衡和热分析，以获得最佳可靠性。
行业领先的效率
大功率主轴专为精加工和粗加工应用而设计。
更多专利组件
3+2 摆头
高精度铣削灵活性，可加工复杂几何形状的零件。
齿轮箱
稳健、高效的传输系统，可增强动力和稳定性。
自动铣头
全自动调整，实现连续、高精度加工。
伺服 ATC
智能换刀系统可加快循环时间。
数控转台
多轴操作提高了加工灵活性。
自动头架
智能组件定位，实现无缝集成。
5 轴摇摆式云台
先进的切割角度可提高生产率。
